精度到底意味着什么?
首先，很有必要区分一下在DIN5350标准中合格的精度和精度定义的区别。不管怎样在实际的讨论中，精度总是意味着精确的概念，尤其在装配在有扭矩要求的情况下。其他参数，像角度、距离或时间，甚至整个过程都可以被定义为精度。
如果具体的参数被指定，总是建议指示出测量系列数据的相关标准方差。
例如: 扭矩断气值为9Nm，精度（误差）在3%的意思是，工具的系列测量数据的平均值为9Nm，并且相对于测量平均值的标准方差为+/-3%。根据DIN（ISO）标准，在完美理想的测试条件下，，才能够完全实现这一测量精度。
重复性:
根据DIN55350标准，重复性的通常描述的概念是作为精确度定义的。
基本上，关于精度的叙述-根据以上的解释-总是重复性，因为平均值（设定值）是由从系列独立测量值中的3%的标准方差来决定的。在实际中，已证实重复性也是受不同参数影响的。
因此，循环测试完成扭矩值是很实用的。
动能:
在装配过程中的动能主要取决于螺刀的转速。
转速较慢的带机械离合器的螺刀，将离合器的运动减速，从而可以减小动能影响。根据我们的经验，转速慢的螺刀将比转速快的螺刀得到更低的标准方差。
在电动数控螺刀系统中，惯性影响的效果被降低，因为螺刀在达到最终拧紧扭矩过程中将减速。
测量技术:
应用在螺钉装配的动态过程中的测量技术必须非常适用这项工作，也就意味着这需要足够应对震动的硬度，合并过滤器和显示扭矩测量值的合适计算方法。
尤其注意的是测量仪器的取样率。
很多可使用的测量仪取样率低于这个值，因为取样率的不足，标准方差大概为10%或者更高。
绝对精度:
螺刀的绝对精度和扭矩测量仪器一样，独立于重复性，至关重要。如果查阅相关国家标准，通常只能获得扭矩测量仪的绝对精度。因为上述关于动能影响的描述，螺钉连接可以影响螺刀的绝对精度。同样的螺刀可能获得不同的绝对精度。
根据离合器的结构，螺钉拧紧站的设计（离合器启动后移动工作模块）和扭矩曲线的风险，因为离合器离合时的速度变化，变化的绝对精度可能会出现。由于我们的NANOMAT, MICROMAT ,和 MINIMAT的离合器的特殊结构，螺刀本身可以消除这些影响，所以实际上并没有什么波动。
同时，当比较两种测量系统时，实际上总是会出现不同的数值。当装配硬连接，高转速，不同的测量方式，电子和机械缓震装置，都会影响精度，尤其是在高频率的装配中。总的来说，绝对精度的原始参考点是从独立测量仪器的得来的。尽管如此，实际上，这些校验程序精度测量条件都是不充分的。通常，只有静态效验（DIN51309）才能实现和记录，而高动态的螺钉拧紧过程影响是不再考虑范围内的。
因为绝对精度的必要性是，效验证书会显示测量的不确定性和指出测量数值坐落于公差范围的什么地方。
扭矩值决定了什么?
更重要的是测量传感器的布局和它对螺刀绝对值的影响。首先，非常重要的是观察那些值需要测量和比较。集成在螺刀上的传感器，这些集成在我们MICROMAT-C/MINIMAT-C 螺丝刀上的测量模块，只能检测螺丝刀输出扭矩。如果这些值是通过预负载和摩擦力传输的，就不能被传感器检测到。
在此澄清，有必要再次检测一下螺钉连接。精确的再次测量只有通过电子测量仪，能够给出静摩擦力和滑动摩擦力转换的真实信息。起步扭矩针对于已获得的预负载不可能给出可靠地证明。同样，再次检测时，实际决定值被再次改变，这将使精度更加不准确。
用测量值的比较法，总是会出现误差。螺钉连接 的设定条件是最主要的原因。此外，当比较再次测量值和原始值时总是有不同的动能影响。