在今年2017 AMTS上海展会上和前不久刚闭幕的上海工业博览会上，发那科机器人两度联手德派装配自动化，联袂演绎轻量化车身连接创新工艺与业界领先解决方案--智能自适应热融紧固系统（Adaptive-DFS ）引发汽车及其他可应用行业客户的极大关注。
两次联展展示的轻量化车身连接创新工艺与业界领先解决方案由发那科（FANUC）与德派(DEPRAG)公司共同开发。德派提供业界领先的智能自适应热融紧固系统，程序控制器，洁净送料系统；FANUC提供机器人及相关周边设备，集成热融紧固系统以进行完整的工作循环展示。
该系统可实现多种不同材料的无预冲孔紧固连接，连接质量高且过程可靠性强，兼容多类新型紧固件（如连接高强度钢的Flow-push, 连接碳纤维的Flow-point）。它正被越来越多的轻量化项目优先选用。
FANUC提供的R-2000iC/270F机器人，负载270kg，工作半径2655mm，重复定位精度±0.05mm；此款属于高负载中型机器人，采用高刚性加粗手臂，可完全承受攻螺钉时的反作用力，具有可靠性高，运动灵活特点。
德派智能自适应热融紧固系统Adaptive-DFS (DEPRAG Fastening System)，业界首创“双擎伺服 智能电驱”概念，将电动伺服拧紧技术与电动伺服压力进给技术完美融合。
该系统能够全面实现领先智能自适应控制,自动屏蔽紧固件与板材的公差干扰,确保关键步骤切换自适应控制,大幅减少参数设定与现场调教工时投入,以更高的设备可靠性，更快的装配节拍,领先的紧固件“防损伤”自动送料解决方案,高度集成的模块化设计，完成轻型紧凑的主机配置。
为合理实现汽车车身轻量化，多种材料混合使用的设计理念已更多地用于实际生产。因此，相关连接工艺的设备可达性、先进性及连接质量稳定性将显得尤为重要。FANUC&DEPRAG智能自适应热融紧固系统(Adaptive-DFS)拥有业界领先的技术优势和高品质连接质量，它必将使轻量化车身连接创新工艺可靠性提升至前所未有的水平。
