➤精准装配，“智”在必“德”

拧紧装配作为“三电”产品关键工艺，精准稳定及功能丰富的拧紧工具必不可少，从入门级别的离合式螺刀（MINIMAT-ES），主打以太网通讯的网络型数控螺刀（MINIMAT-ED），高效稳定，功能齐全的智能数控螺刀（MINIMAT-EC），适合移动装配的柔性无绳蓝牙数控螺刀（MINIMAT-EC Cordless）,到最高拧紧精度的传感器伺服数控螺刀（MINIMAT-EC Servo），德派始终以高效稳定，装配精准，且功能强大的拧紧工具作为核心产品，为客户提供最具适应性和投资性的拧紧装配解决方案。

结构多样的拧紧工具，功能齐全的数据接口，0.008 Nm至500 Nm的宽扭矩范围，使得客户能够根据工艺要求进行灵活的工具选型，最大化的满足生产条件及未来的升级可能。

德派数控螺刀可自由编程的应用具有始终如一的高度灵活性，全面的工艺参数记录和分析评估功能，可确保工艺流程的最高精度和安全性；可视化及符合人体工学设计，直流无刷电机在免维护运行方面发挥着重要作用。

德派特有的拧紧装配辅助装置，在生产过程中同样发挥着重要的作用。位置控制平衡臂系统适用于所有手持式工具，不仅能精准控制工作位置，实现有效的POKA-YOKE防呆防错控制，而且无需特殊调整工具，就能低成本控制完成系统。针对难以到达的螺纹孔位，比如圆弧工件表面或深孔定位，可以使用德派柔性智能送钉模组(DFM)来实现精准的螺钉装配过程；DFM模组集成了真空吸附装置，将螺钉或螺母安全送达拧紧位置。

➤ 洁净装配，始于送料

在越来越多的精密工业产品装配工艺中，技术洁净度受到的关注和重视日益提高，成为整个工艺链中重要的质量指标。在汽车工业中，尘粒主要因装配时的磨损而产生；同样在电子产品生产中，减少尘屑颗粒也特别重要，因此送料时必须特别小心。为此，德国德派研发出了一项全新技术来应对这些挑战：即“洁净送料概念”，以防止对洁净度有高要求的敏感元件在整个拧紧装配过程中受到尘粒污染。

根据技术洁净度或噪音水平等日趋严苛的客户技术要求，德派可提供多种类型的紧固件送料技术选项，用于满足NEV行业中三电的螺钉装配。全新德派洁净送料技术Clean Feed,为具有高洁净度要求的敏感电子元件和模块提供无尘送料解决方案，从而确保实现装配过程中高等级的技术洁净度。该产品系列是专为满足新能源，包括传统零部件汽车客户高要求洁净装配应用而设计。德派已为博世、大陆、马瑞利、法雷奥等汽车零部件巨头提供批量的拧紧与送料产品解决方案。

对于难以处理的沉头螺钉和长螺钉， 24V洁净柔性送料系统处理起来则毫无压力，客户可以根据具体螺钉特性选择最合适的送料方式。创新研发的德派24V洁净柔性送料系统是长螺钉自动上料最佳解决方案(螺杆长度最大到60mm)，其占用空间更小，噪音等级更低，更加符合技术洁净的要求。

➤ 智能装配 24V电驱+电控

采用传统的振动盘式螺钉送料系统可实现高速送料和高效产量。创新一代德派24V绿色智能送料系统eacy feed，可吹送M1到M20的紧固件;得益于24V驱动技术（电控+电驱）确保能够无障碍通用于全球市场，实现综合节能约80%；专为基于工业4.0环境以及数字化智能工厂需求的用户打造，对于新能源汽车的模块装配至关重要。

➤ 标准化模块设计，简化系统集成工艺

德派全球工程技术团队数十年长期专注于自动拧紧功能模组的开发优化与标准化工作，通过大量实际客户案例的项目验证，累计创建出六大应用系列（标准型设计、紧凑型设计、底部倒置型、真空吸附型、定位拾取型、螺母装配型），数百种选型组合的自动拧紧功能模组，系统集成商通过快速便捷的技术选型和集成调试，确保取得项目成功和客户满意。

➤智能装配解决方案，融合工业4.0概念

德派模组化智能装配单元DCAM是一个理想的装配工作平台，适用于高速、准确的多点工艺应用，尤其适用于工业拧紧自动装配领域，满足多样化智能装配任务。其模组化互联互通式智能装配领先设计概念，以及高性价比与快速交付能力，一经上市便迅速成为众多知名汽车行业客户的首选，助推智能化与数字化工厂的最佳工程应用实践。例如德派为业界知名汽车零部件企业提供了系列化的德派模组化智能装配单元DCAM，专门用于新能源汽车ECU电控系统的自动化生产装配，一站式完成了从自动送料，拧紧，贴标，测试等关键工艺环节，帮助客户显著缩短了项目执行周期，提升了生产效率，且最终为OEM终端客户兑现了最高质量的产品交付。

➤白车身及电池包轻量化连接技术

为实现轻量化车身及电池包箱体减重，众多车企选用了铝材为主多种轻型材料，这对连接工艺提出了更高要求。德派智能自适应热融紧固系统（Adaptive DFS），搭载“双擎伺服，智能电驱”领先设计理念，引领行业技术发展方向，荣膺欧盟和美国专利技术。 

设备实现了FDS连接过程的智能化自主执行，过程参数自适应匹配调整，大幅提升连接可靠性。因其智能自适应功能，可同时兼容多种新型紧固件（如连接高强度钢的Flow-push、连接工程塑料的Flow-plast、连接碳纤维的Flow-point等），设备柔性高。基于德派智能自适应热融紧固系统的技术特点，到目前为止，此设备已在白车身及电池包箱体应用领域被诸多企业广泛批量采用。

白车身应用：在众多国内新能源汽车项目上，如蔚来、赛麟、拜腾、广汽新能源、北汽新能源等知名车企，均在FDS车身连接工艺上批量采用了德国德派（DEPRAG）公司提供的“智能自适应热融紧固系统—Adaptive DFS”。

电池包箱体装配：动力电池研发的未来发展趋势之一是材料轻量化，在混合材料的电池箱体结构设计上考虑符合钣材连接工艺。目前德派已在电池包箱体供应商如巨石新能源、上海友升等制造企业实现了量产应用。

新能源车身轻量化和汽车三电产品(电机，电控，电池)装配领域，德派凭借业界领先的产品技术优势和丰富本地化工程技术服务经验，始终践行向客户提供高性价比及高品质的装配解决方案。秉承德国核心工业拧紧技术，自动送料技术，轻量化连接技术，以及智能化数字化软件模组等关键技术优势，德派将在中国市场继续深耕，持续提升本地化研发实力和规模性制造产能，一如既往为中国领先客户提供最优质的产品组合和全面的装配自动化解决方案。